Príslušenstvo podvozku nákladných vozidiel z výroby 2021, diely, pružinová doska 3813510026

Odlievanie kovových výrobkov pozostáva zo série zložitých výrobných procesov, ktoré je potrebné presne vykonávať a kontrolovať. Namiesto návrhu procesu metódou „hit-and-trial“ je možné pred samotným odlievaním v zlievarni spustiť simulácie. Tieto simulácie umožňujú modelovať, overovať a validovať celý proces odlievania spolu s predikciou možných defektov v odliatkoch. Táto štúdia je založená na odlievaní nastavovacej konzoly s použitím tradičného prístupu k návrhu formy a tiež s použitím simulácie. Počítačom podporovaný model (CAD) odliatku bol vyvinutý v SOLIDWORKS a simulovaný pomocou MAGMASoft. Získané výsledky sú teplotný profil vo forme po odliatí, postup tuhnutia a defekty odliatku, ako je pórovitosť a horúce miesta. Dobrá korelácia medzi experimentálnymi a simulačnými výsledkami potvrdila dostatočný stav modelu na virtuálnu optimalizáciu formy prostredníctvom simulácií. Optimalizovaný návrh formy úplne odstránil horúce miesto a znížil pórovitosť, ktorá je v rámci prídavku na obrábanie konečného výrobku. Výťažnosť odliatku sa však znížila o 6 % pridaním starostlivo zvoleného stúpacieho potrubia v optimalizovanom návrhu formy. Možno konštatovať, že simulácie sú pomerne presné pri modelovaní procesu odlievania, predpovedaní chýb a úprave návrhu odliatku pomocou optimalizačných techník dostupných v pokročilom softvéri na simuláciu odlievania.