Japonské diely pre traktory Nákladné diely UD CW520 Nákladné odpruženie Diely 5421100Z00 Pružinový záves

Odlievanie kovových výrobkov pozostáva zo série zložitých výrobných procesov, ktoré je potrebné presne vykonávať a kontrolovať. Namiesto navrhovania procesu metódou „hit-and-trial“ je možné spustiť simulácie ešte pred samotným odlievaním v zlievarni. Tieto simulácie umožňujú modelovať, overovať a validovať celý proces odlievania spolu s predikciou možných defektov v odlievaných produktoch. Táto štúdia je založená na odlievaní nastavovacej konzoly pomocou tradičného prístupu návrhu formy a tiež pomocou simulácie. Počítačom podporovaný dizajn (CAD) model odliatku je vyvinutý v SOLIDWORKS a simulovaný pomocou MAGMASoft. Získané výsledky sú teplotný profil vo forme po naliatí, postupnosť tuhnutia a chyby odlievania, ako je pórovitosť a horúce miesta. Dobrá korelácia medzi experimentálnymi a simulačnými výsledkami potvrdila dostatočné zdravie modelu na virtuálnu optimalizáciu formy prostredníctvom simulácií. Optimalizovaný dizajn formy úplne odstránil hotspot a znížil pórovitosť, ktorá je v rámci prípustného obrábania konečného produktu. Výťažnosť odlievania sa však zníži o 6 % pridaním starostlivo vybranej stúpačky v optimalizovanom dizajne formy. Možno konštatovať, že simulácie sú primerane presné pri modelovaní procesu odlievania, predpovedaní defektov a úprave dizajnu odliatku pomocou optimalizačných techník dostupných v pokročilom softvéri na simuláciu odlievania.